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颗粒机压辊维护总结

作者:admin 发布日期: 2020-08-25

  颗粒机压辊维护总结

  生物质颗粒机环模和压辊不仅是颗粒机的关键工作部件,也是需要定期更换的易损件的主要附件。由于压辊和模具需要定期更换且价格相对较高,其损耗成本约占颗粒机单位成本的2-5个点。

  为什么生物质颗粒机的压辊需要定期更换?压力辊用于将材料挤压到环形模具中。由于压辊长期受到摩擦力和挤压力的作用,为了提高抗磨损能力,便于抓取散装物料,技术设计人员将压辊的外圆周面设计成齿槽形状。

  其次,压辊的工作条件相当苛刻。除了原料在压辊上的正常磨损外,虽然木屑中的铁在进入主机之前已经被分选,但木屑中含有砂岩、硅化物和铁屑等硬颗粒,增加了压辊的磨损。

  生物质颗粒机压辊摩擦时,表面有硬质磨粒,导致压辊表面局部塑性变形,磨粒嵌入并切割金属表面,导致零件表面逐渐流失,直至渗碳层几乎消失。压辊的理论设计寿命是800小时(我不知道设计者的依据是什么。验证800小时寿命的条件是什么?我觉得奇怪。这是一台喂料机吗?),在以硬杂木为原料的生物质球团的实际生产过程中,经过笔者对该地区球团厂的调查统计,diyi次实际使用不到200小时,压辊磨损严重。它不仅降低了颗粒燃料的成型率,增加了生产成本,而且直接影响了生产率。当压辊严重磨损,磨损层的深度超过压辊工作层厚度的70个点时,生物质颗粒的形成率下降到75个点以下,这被认为是无效的。此时,压辊的抓持能力明显降低,出料速度降低,散料增加,外表面凹坑迅速增加。有必要直接修理或更换新的压辊系统。

  因此,二次修复后,可继续使用150小时,直至失效,即压力辊因表面磨损严重而无法再次修复。

  二次修复,主要采用高强度耐磨焊条,堆焊凸齿后,用普通电动磨床打磨平整。

  经过两年多的总结,二次堆焊修复后的轧辊可以继续使用150小时左右,可以大大延长轧辊的使用寿命,降低生物质颗粒的成本,提高企业的竞争力。

  安装压辊时,如何控制压辊和环模之间的间隙和高度将总结如下。